Pilih bahasa 
Kecuali beberapa jenis getah sintetik, kebanyakannya produk getah sintetik , seperti getah asli , adalah bahan mudah terbakar atau mudah terbakar . Dalam industri seperti tenaga baru, sistem bateri , dan peralatan elektronik , keperluan kalis api yang lebih tinggi dikenakan pada komponen getah, terutamanya untuk produk seperti Pad Bateri dan Peredam Getaran Kalis Api Bebas Halogen.
Pada masa ini, pendekatan teknikal utama untuk menambah baik kalis api produk getah termasuk:
Menambah kalis api atau pengisi kalis api
Pengubahsuaian campuran dengan bahan kalis api
Memperkenalkan kumpulan berfungsi kalis api semasa pempolimeran
Meningkatkan ketumpatan pautan silang daripada produk getah
Bahagian berikut memberikan klasifikasi dan penjelasan ringkas tentang teknologi kalis api getah.
1. Teknologi Kalis Api untuk Getah Hidrokarbon
1.1 Ciri-ciri Getah Hidrokarbon
Getah hidrokarbon terutamanya termasuk:
NR (Getah Asli)
SBR (Getah Stirena-Butadiena)
BR (Getah Butadiene)
IIR (Getah Butil)
EPR / EPDM (Getah Etilena Propilena)
Walaupun NBR (Getah Nitril) bukan getah hidrokarbon biasa, ia kaedah rawatan kalis api adalah serupa dan biasanya dibincangkan bersama dalam aplikasi kejuruteraan.
Ciri-ciri utama getah hidrokarbon termasuk:
Mengehadkan Indeks Oksigen (LOI): lebih kurang. 19–21
Suhu penguraian terma: 200–500°C
Kerencatan nyalaan dan rintangan haba yang lemah
Penjanaan sejumlah besar gas mudah terbakar semasa pembakaran
Oleh itu, apabila digunakan dalam Pad Bateri, pad redaman industri , atau komponen pengasingan getaran umum , pengubahsuaian kalis api adalah penting.
1.2 Kaedah Lazim Kalis Api untuk Getah Hidrokarbon
(1) Mengadun dengan Polimer Kalis Api
Dengan mengadun getah hidrokarbon dengan polimer kalis api seperti:
Polivinil Klorida (PVC)
Polietilena Berklorin (CPE)
Polietilena Berklorosulfonat (CSM)
Etilena-Vinyl Asetat (EVA)
retardancy nyalaan boleh dipertingkatkan ke tahap tertentu. Semasa pengadunan, perhatian khusus mesti diberikan:
Keserasian bahan
Reka bentuk sistem silang silang bersama
Kaedah ini biasa digunakan untuk Pad Bateri struktur atau komponen redaman tidak keanjalan tinggi.
(2) Penambahan Kalis Api (Pendekatan Utama)
Penambahan daripada kalis api adalah kaedah yang paling penting untuk meningkatkan kalis api dalam getah hidrokarbon dan boleh dipertingkatkan lagi melalui sistem sinergi.
Retardan api berasaskan halogen organik (penyelesaian tradisional):
Derivatif hexachlorocyclopentadiene
Decabromodiphenyl eter
Parafin berklorin
Kalis api sinergistik bukan organik:
Antimoni trioksida (Sb₂O₃) (biasa digunakan)
Zink borat
Aluminium hidroksida
Ammonium klorida
⚠ Nota Penting:
Bahan kalis api berasaskan halogen tidak boleh mengandungi halogen percuma , jika tidak, mereka boleh:
Menghakis peralatan pemprosesan dan acuan
Kurangkan prestasi penebat elektrik
Memberi kesan negatif terhadap rintangan penuaan
Dalam tenaga baru dan industri elektronik, Peredam Getaran Kalis Api Bebas Halogen Telah menjadi arus perdana, membawa kepada keutamaan yang kuat untuk sistem kalis api tanpa halogen.
(3) Penambahan Pengisi Tak Organik Kalis Api
Pengisi yang biasa digunakan termasuk:
Kalsium karbonat
Tanah liat kaolin
Talc
Silika yang dimendakkan
Aluminium hidroksida
Kaedah ini mempertingkatkan kalis api dengan:
Mengurangkan bahagian bahan organik mudah terbakar
Memanfaatkan kesan penguraian endotermik daripada pengisi
Contohnya:
Kalsium karbonat dan aluminium hidroksida menyerap haba yang ketara semasa penguraian
Walau bagaimanapun, perhatian mesti dibayar kepada fakta itu:
Pemuatan pengisi yang berlebihan berkurangan sifat mekanikal
Tidak sesuai untuk keanjalan tinggi atau komponen pengasingan getaran redaman tinggi
(4) Meningkatkan Ketumpatan Pautan Silang Getah
Kajian Telah menunjukkan bahawa:
Ketumpatan pautan silang yang lebih tinggi → Indeks oksigen yang lebih tinggi → Kerencatan nyalaan yang lebih baik
Mekanisme ini berkemungkinan berkaitan dengan peningkatan suhu penguraian terma.
Pendekatan ini Telah berjaya digunakan dalam Sistem getah EPDM dan sesuai untuk:
Pad Bateri digunakan dalam persekitaran suhu sederhana hingga tinggi
Komponen getah peredam getaran kalis api struktur
2. Ciri-ciri Kalis Api Getah Halogen
Getah berhalogen sememangnya mengandungi unsur halogen dan biasanya dipamerkan:
Indeks oksigen: 28–45
Indeks oksigen FPM (Fluororubber) melebihi 65
Kandungan halogen yang lebih tinggi → kalis api yang lebih baik
Tingkah laku pemadaman Hantariri selepas penyingkiran nyalaan
Akibatnya, rawatan kalis api getah halogen adalah agak mudah, selalunya memerlukan hanya tetulang kecil dengan kalis api.
⚠ Namun, disebabkan peraturan alam sekitar (seperti RoHS dan REACH ) dan trend dalam industri tenaga baharu, penyelesaian bebas halogen semakin digemari. Ini adalah sebab utama untuk penggunaan meluas Peredam Getaran Kalis Api Bebas Halogen.
3. Teknologi Kalis Api untuk Getah Heterochain
Yang paling mewakili getah heterochain ialah:
Getah Silikon Dimetil (VMQ)
Ciri-ciri utamanya termasuk:
Indeks oksigen kira-kira 25
Suhu penguraian terma sehingga 400–600°C
Kestabilan suhu tinggi yang sangat baik
Mekanisme kalis api getah silikon terutamanya melibatkan:
Bertambah suhu penguraian terma
Meningkatkan jumlah sisa arang selepas penguraian
Mengurangkan kadar penjanaan gas mudah terbakar
Akibatnya, getah silikon digunakan secara meluas dalam:
Pad Bateri suhu tinggi
Komponen redaman kalis api bebas halogen mewah
Komponen penimbal pelindung untuk peralatan elektronik dan tenaga baharu
Kesimpulan
Reka bentuk kalis api bagi produk getah mesti dipertimbangkan secara menyeluruh berdasarkan jenis getah, persekitaran aplikasi , dan keperluan peraturan.
Untuk aplikasi seperti:
Pad Bateri
Peredam Getaran Kalis Api Bebas Halogen
adalah disyorkan untuk memberi keutamaan:
Sistem kalis api tanpa halogen
Reka bentuk ketumpatan pautan silang yang betul
Penyelesaian seimbang antara pengisi kalis api dan prestasi mekanikal
Kecuali beberapa jenis getah sintetik, kebanyakannya produk getah sintetik , seperti getah asli , adalah bahan mudah terbakar atau mudah terbakar.
