Pilih bahasa 
I. Gambaran Keseluruhan Bengkel
Vulcanisasi adalah proses teras dalam pembuatan produk getah. Ia merentas molekul getah, produk yang menganugerahkan dengan kekuatan tinggi, rintangan haus, keanjalan, dan prestasi redaman getaran. Bengkel Getaran Suntite Getaran Bengkel memberi tumpuan kepada menghasilkan bahagian fungsional berprestasi tinggi dan komponen penampilan standard tinggi berdasarkan getah. Bengkel ini diuruskan di bawah sistem ISO9001, ISO45001, ISO14001, dan IATF16949, memanfaatkan susun atur modular dan kawalan pintar untuk mencapai pengeluaran bahan dan pengurusan kualiti yang cekap.
Ii. Aplikasi produk
The bengkel bahan redaman getaran memberi tumpuan kepada enam bidang aplikasi teras, memenuhi permintaan industri yang pelbagai:
Pesawat rendah: Pengedap UAV dan bahagian redaman yang direka untuk persekitaran penerbangan yang kompleks.
Robotik: Pengedap dan komponen pemacu untuk robot bawah air, memastikan rintangan kalis air dan tekanan.
Alat: Pad getaran, bantal, bahan api, dan bahan penebat untuk alat kuasa dan alat taman, meningkatkan keselamatan dan ketahanan.
Automotif: AEM menyegel bahagian dan komponen bersama bola untuk mengurangkan getaran dan bunyi bising.
Peralatan rumah: Bahagian pengedap untuk produk bilik mandi dan penghawa dingin, meningkatkan ketahanan dan prestasi redaman.
Transit kereta api: Lokomotif dan redaman kereta api dan bahagian pengedap untuk memastikan operasi yang lancar.
Iii. Keupayaan pembuatan
Konfigurasi Peralatan
Peralatan vulcanisasi: 72 penekan vulcanizing rata (kawalan suhu ketepatan ± 3 ℃) dan 8 suntikan suntikan (suntikan kompaun automatik).
Peralatan pengacuan automatik: Automasi robotik yang dibangunkan Hantariri dengan pengumpulan makanan dan robotik secara automatik, membolehkan operasi tanpa pemandu dan meningkatkan kapasiti sebanyak 15%-20%.
Automasi pasca pemprosesan: Mesin pemangkasan kriogenik maju, mesin menumbuk, sistem pemeriksaan visual, dan peralatan pembungkusan automatik untuk mempercepat pemulihan produk.
Kapasiti pengeluaran yang kuat
Kapasiti harian mencapai sehingga 20 tan pengeluaran getah.
Kawalan proses
Bengkel ini menggunakan sistem kawalan suhu pintar, mengekalkan kesilapan suhu vulcanisasi dalam ± 3 ℃. Dengan automasi PLC, masa pengawetan tepat ditetapkan untuk mengelakkan bawah atau terlalu cure. Pemeriksa dan pemimpin pasukan menjalankan pemeriksaan pertama dan akhir-peralihan untuk memastikan kestabilan proses.
Pasukan Teknikal
Pasukan pengeluaran termasuk lebih daripada 15 pengurus teknikal yang berpengalaman, masing -masing dengan lebih daripada 8 tahun dalam industri getah. Dengan kepakaran dalam getah asli, EPDM, CR, NBR, dan pemprosesan FKM, mereka dapat menyelesaikan proses anomali, meningkatkan kadar hasil, dan memastikan pematuhan terhadap keperluan teknikal.
Iv. Jaminan penghantaran
Pengoptimuman proses
Pengurusan pesanan bersepadu ERP memastikan kebolehkesanan penuh dari pencampuran bahan mentah ke pembungkusan produk akhir
.
Jaminan kualiti
Sekitar 30 kakitangan kawalan kualiti yang berpengalaman, digabungkan dengan amalan pengurusan kualiti Jepun, Eropah dan Amerika, dan peralatan ujian lanjutan, meliputi setiap peringkat dari perolehan bahan mentah kepada pengeluaran dan pemeriksaan akhir, memastikan pematuhan dengan standard teknikal.
Komitmen penghantaran
Mampu memenuhi pesanan tetap dalam masa 3-7 hari, memastikan tindak balas pasaran yang cepat.
Sebagai "hati" industri getah, bengkel bahan redaman getaran Suntite didorong oleh pembuatan pintar, memastikan kualiti produk sambil memajukan ke arah kecekapan yang lebih tinggi dan keramahan eko, terus memacu pembangunan berkualiti tinggi produk getah syarikat.
Vulcanisasi adalah proses teras dalam pembuatan produk getah. Ia menyeberangi molekul getah, menghasilkan produk dengan kekuatan tinggi, rintangan haus, keanjalan, dan prestasi redaman getaran
