Pilih bahasa Produk getah adalah bahan asas penting dalam industri moden, dan bahan mentah utama mereka termasuk getah mentah, pelbagai agen pengkompaunan, serta serat dan bahan logam yang digunakan sebagai bahan rangka kerja.
Dalam industri automotif, pemborong aksesori getah automotif bekerjasama rapat dengan perusahaan pembuatan. Melalui formula piawai dan teknologi pemprosesan ketepatan, mereka menyediakan bekalan komponen getah yang stabil untuk kilang-kilang kenderaan lengkap dan pasaran selepas jualan.
Proses pengeluaran asas produk getah termasuk enam proses asas: pengunyahan, pencampuran, penentukuran, penyemperitan, pengacuan, dan pembubaran. Inti keseluruhan proses pemprosesan getah terletak pada mengimbangi "keplastikan" dan "keanjalan": melalui kaedah proses seperti pengunyahan dan pencampuran, getah elastik diubah menjadi "getah masticated" dengan keplastikan; Kemudian pelbagai ejen pengkompaunan ditambah untuk membuat produk separuh siap; Akhirnya, rawatan vulcanisasi dijalankan untuk memulihkan keanjalan yang tinggi dan sifat mekanik yang sangat baik.
Ini juga merupakan salah satu pautan teknikal utama yang pemborong aksesori getah automotif Fokus pada apabila memilih sumber bekalan produk getah berkualiti tinggi.
Teknologi pemprosesan getah
Proses pengulas
Pengunyah getah mentah adalah proses yang menukarkan getah mentah dari keadaan elastik yang sukar ke keadaan plastik yang lembut dan mudah diproses melalui tekanan mekanikal, haba, oksigen, atau penambahan pembantu kimia.
Tujuan pengunyahan adalah untuk mengurangkan keanjalan getah, meningkatkan keplastikan, dan mendapatkan ketidakstabilan yang sesuai untuk memenuhi kehendak proses berikutnya seperti pencampuran, calendering, penyemperitan, pengacuan, dan vulcanisasi.
Menguasai kepekaan pengunyahan yang sesuai adalah penting untuk kestabilan pemprosesan produk getah dan kualiti produk siap akhir. Di premis keperluan proses mesyuarat, keplastikan harus dikurangkan sebanyak mungkin untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan mengelakkan terik.
Pada masa kini, dengan kemunculan getah malapetaka yang berterusan dan getah kelikatan rendah, beberapa bahan getah mewah boleh memasuki proses pencampuran secara langsung tanpa pengunyahan. Trend ini juga dianggap oleh banyak pemborong aksesori getah automotif sebagai penunjuk penting pemuliharaan tenaga dan peningkatan kecekapan.
Dalam industri getah, kaedah pengunyahan terutamanya dibahagikan kepada pengunyahan mekanikal dan pengunyahan kimia:
Pengaku mekanikal: Mills campuran getah terbuka, kilang pencampuran getah dalaman, atau mesin pengucapan skru digunakan.
Pengaku kimia: Ejen kimia ditambah di bawah tindakan mekanikal untuk mempercepatkan tindak balas pengurangan kelikatan dan meningkatkan kecekapan pengunyahan.
Contoh kawalan proses:
MASSICATION BUKA MILL: Suhu biasanya di bawah 80 ℃, yang tergolong dalam pengunyahan mekanikal suhu rendah.
Pengadun dalaman dan kilang pencampuran skru: Suhu pelepasan getah berkisar antara 120 ℃ hingga 180 ℃, yang tergolong dalam pengunyahan mekanikal suhu tinggi.
Sebelum pencampuran, getah mentah biasanya perlu menjalani rawatan pra-seperti pengeringan getah, pemotongan getah, pemilihan getah, dan pemecahan getah untuk memastikan kestabilan pemprosesan berikutnya.
Ciri -ciri pengulas jenis getah yang berbeza:
Getah semulajadi: Suhu gulung adalah 30-40 ℃, dan masa pengunyah adalah 15-20 minit.
Getah Styrene-Butadiene: Ia boleh digunakan tanpa pengunyahan, atau pengunyahan boleh dilakukan untuk meningkatkan penyebaran.
CIS-1,4-polybutadiene getah: Ia mempunyai kelikatan Mooney yang rendah dan boleh digunakan tanpa pengunyahan.
Getah Chloroprene: Ia mempunyai keplastikan yang tinggi dan boleh diluluskan selama 3-5 kali.
Getah Ethylene-Propylene: Ia mempunyai struktur molekul tepu, jadi kesan pengulas tidak signifikan.
Getah Nitril: Ia mempunyai ketangguhan yang tinggi dan penjanaan haba yang tinggi, sehingga pengujian segmen suhu rendah sesuai.
Produk getah adalah bahan asas penting dalam industri moden, dan bahan mentah utama mereka termasuk getah mentah, pelbagai agen pengkompaunan, serta serat dan bahan logam yang digunakan sebagai bahan rangka kerja.
