Pilih bahasa 
Dalam pengeluaran dan pemprosesan produk getah acuan mampatan, acuan getah adalah alat penting untuk mengawal dan memastikan geometri produk, dimensi pemasangan , dan pematuhan terhadap toleransi dimensi . The reka bentuk dan kualiti pembuatan acuan secara langsung menentukan ketepatan dimensi, rupa permukaan , dan kadar kelayakan akhir produk getah, dan berfungsi sebagai asas asas untuk mencapai acuan getah hasil tinggi.
Produk getah biasanya dihasilkan oleh mencampurkan getah mentah dengan pelbagai bahan sebatian , diikuti dengan pemprosesan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi syarat. Kompaun disuntik ke dalam rongga acuan , di mana ia mengalir dan memenuhi rongga dan struktur alur yang direka. Melalui tindak balas silang silang , kompaun akhirnya berubah menjadi produk getah tervulkan dengan nilai aplikasi praktikal.
Proses ini digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan getah dan membentuk acuan getah silikon berketepatan tinggi.
1. Bahan Acuan dan Persekitaran Perkhidmatan sebagai Sumber Pencemaran dan Kakisan
Pada masa ini, kebanyakan acuan getah dihasilkan daripada P20 keluli karbon sederhana atau 45# keluli , yang tergolong dalam tipikal keluli acuan kerja panas . Di bawah jangka panjang keadaan pemvulkanan suhu tinggi , rongga acuan terdedah kepada jenis kerosakan dan pencemaran berikut:
Pencemaran Pengoksidaan Terma
Apabila acuan terdedah kepada suhu tinggi, tindak balas pengoksidaan berlaku antara permukaan acuan dan oksigen di udara, membentuk bintik-bintik pencemaran pengoksidaan pada permukaan rongga.
Getah bukan kutub : terdedah kepada melembutkan degradasi dan lekatan pada permukaan rongga acuan
Getah kutub : cenderung untuk membentuk bintik mengeras setempat , memberi kesan negatif prestasi meruntuhkan dan rupa permukaan
Pemendapan Agen Pengkompaun dan Bahan Molekul Rendah
pasti bahan sebatian atau komponen molekul rendah dalam sebatian getah menjana produk tindak balas baru semasa pemvulkanan, yang secara beransur-ansur mendapan pada permukaan rongga acuan.
Gas Menghakis dan Kesan Halogen
Beberapa jenis getah, seperti getah kloroprena (CR), getah polietilena berklorosulfonat (CSM) , dan fluororubber (FKM) , lepaskan bahan menghakis seperti HCl, H₂S , dan logam klorida semasa pemvulkanan. Bahan-bahan ini menyebabkan ketara kakisan rongga acuan , dengan kesan yang teruk terutamanya pada pemprosesan acuan getah silikon dan hayat perkhidmatan acuan ketepatan.
Fenomena pencemaran dan kakisan ini bukan sahaja merendahkan penampilan dan prestasi intrinsik daripada produk getah tervulkan , tetapi juga mengurangkan kestabilan pengeluaran , berpotensi membawa kepada operasi berterusan terganggu , yang secara langsung memberi kesan kepada prestasi pengeluaran besar-besaran selepas penghantaran acuan getah yang cepat.
2. Faktor Utama Yang Mempengaruhi Pencemaran Acuan dan Kakisan (Analisis Berat)
Berdasarkan pengalaman praktikal dan analisis faktor berat , pencemaran acuan dan kakisan terutamanya didorong oleh sistem kompaun getah , termasuk:
Aditif sistem pemvulkanan (sulfur, pemecut, zink oksida)
Pemecut dengan keterlarutan rendah dan kecenderungan migrasi yang tinggi
Antioksidan migrasi
Pengaktif seperti asid stearik
Sistem Pelepasan Luaran dan Pelepasan Acuan
Ejen berasaskan polysiloxane
Ejen berasaskan parafin (pencemaran paling teruk)
Ejen pelepas berfluorinasi
Di samping itu, faktor-faktor berikut secara ketara menguatkan pencemaran acuan:
Pemilihan bahan salutan acuan
Kemasan permukaan acuan dan rawatan sandblasting
Suhu pemvulkanan, masa dan kitaran pengeluaran berterusan
Keadaan suhu dan kelembapan semasa penyimpanan kompaun
Dalam aplikasi acuan getah silikon berketepatan tinggi , kesan gabungan faktor ini amat kritikal.
3. Mekanisme Evolusi Tiga Peringkat Pencemaran Rongga Acuan
Peringkat 1: Migrasi Bahan Pencemar
Di bawah keadaan suhu tinggi, aditif pemvulkanan dan hasil sampingan tindak balas berhijrah dari dalam sebatian getah ke arah permukaan rongga acuan.
Peringkat 2: Lekatan dan Pemendapan
Bahan-bahan ini melekat dan memendap pada permukaan acuan logam , terbentuk secara beransur-ansur lapisan teroksida yang sukar ditanggalkan melalui tindak balas pengoksidaan haba.
Peringkat 3: Penuaan dan Pemindahan
Dengan penggunaan berterusan yang berpanjangan, bahan cemar mengalami penuaan dan kemerosotan:
Sebahagian menjadi melekat kuat pada rongga acuan
Bahagian lain dipindahkan ke permukaan produk getah tervulkan , menyebabkan kekotoran, rekahan permukaan , dan kecacatan penampilan
Ini sangat tidak menguntungkan bagi pengilang yang mengejar acuan getah hasil tinggi.
4. Pengaruh Struktur Acuan dan Rawatan Permukaan terhadap Pencemaran
Dalam pembuatan acuan getah dan pemprosesan acuan getah silikon:
Acuan berkilat tinggi, bersalut krom atau bersalut aloi → kecenderungan pencemaran yang rendah
Acuan berpasir, matte atau bertekstur → pengekalan pencemaran yang tinggi
Perhatian khusus harus dibayar kepada fakta itu kekasaran permukaan yang disebabkan oleh letupan pasir boleh mencipta sebuah “kesan berlabuh” semasa pemvulkanan, yang membawa kepada saling mengunci mekanikal antara permukaan getah dan acuan. Ini mengakibatkan melekat teruk, kesukaran meruntuhkan , dan pencemaran sekunder.
Untuk mengatasi masalah ini, berikut penyelesaian peningkatan permukaan adalah disyorkan:
Penyaduran krom
Salutan tungsten-kromium
Salutan aloi vanadium-kobalt
Teknologi ini Telah disahkan secara meluas dalam acuan getah silikon berketepatan tinggi.
5. Strategi Komprehensif untuk Mengurangkan Pencemaran Acuan
1️⃣ Pengoptimuman Formulasi Kompaun
Pilih bahan gabungan dengan keserasian getah yang baik, migrasi rendah , dan kecenderungan berbunga rendah
Kurangkan bahan molekul rendah terdedah kepada pembungaan dan pemendapan
2️⃣ Pengoptimuman Reka Bentuk Struktur Acuan
pastikan saluran aliran getah yang licin
Minimumkan sudut mati dan zon pengekalan , membenarkan bahan cemar dilucutkan semasa aliran getah walaupun jika berlaku pencemaran
3️⃣ Pengoptimuman Kejuruteraan Permukaan Acuan
Utamakan permukaan bersalut elektrik atau bersalut aloi
Elakkan yang tidak perlu rawatan sandblasting kasar
4️⃣ Mekanisme Pembersihan dan Penyelenggaraan
Kaedah pembersihan acuan biasa termasuk:
Pembersihan mekanikal (basah, kering, menggilap manual)
Pembersihan kimia (pembersihan asid / pembersihan alkali)
Pembersihan ultrasonik
Pada masa ini, pembersihan kimia adalah kaedah yang paling banyak digunakan, walaupun keperluan perlindungan alam sekitar dan keselamatan pengendali mesti dipertimbangkan dengan Teliti. Komersil cecair pembersih acuan dan sebatian getah pembersih acuan juga boleh digunakan sebagai penyelesaian tambahan.
Kesimpulan
Pencemaran rongga acuan dalam produk getah acuan mampatan ialah sejagat, berulang , dan sistematik dalam alam semula jadi. Hanya melalui pengoptimuman sistematik daripada:
Reka bentuk rumusan kompaun
Teknologi rawatan permukaan
benar-benar boleh dicapai oleh pengeluar:
Pengeluaran besar-besaran yang stabil bagi acuan getah silikon berketepatan tinggi
Prestasi pengeluaran yang mampan dan boleh dipercayai selepas penghantaran acuan getah yang cepat
Dalam pengeluaran dan pemprosesan produk getah acuan mampatan, acuan getah adalah alat penting untuk mengawal dan memastikan geometri produk, dimensi pemasangan , dan pematuhan terhadap toleransi dimensi.
